Из массы — в народ!
Подсмотрено: как делают глазированные сырки
В Минске глазированные сырки выпускают еще с 1950-х годов — и с тех времен технология производства осталась прежней. OnAir побывал на Минском молочном заводе № 1 и попробовал творожный десерт прямо с конвейера.
Текст: Алиса Гелих
Рожденный в СССР
Глазированный сырок — изобретение советских технологов молочной промышленности. Десерт появился в гастрономах в 1950-е годы и сразу влюбил в себя тысячи маленьких сладкоежек. Помните, как вначале все обкусывали хрустящую глазурь, а потом ели творожную массу? Некоторые родители пытались выдать сырок за эскимо, особенно когда у детей болело горло. Вы сейчас расстроитесь, но на съемках эпизода фильма «Старик Хоттабыч», в котором волшебник ест эскимо одно за другим, герой Николая Волкова на самом деле ел глазированные сырки — чтобы не заболеть.
Самыми первыми у советских технологов рецепт сырка скопировали венгры.
После визита в СССР в 1954 году венгерские специалисты опубликовали в специализированном молочном журнале статью о необычном советском лакомстве из творога. А в 1968 году запустили собственное производство. После венгров на сырки «подсели» в Новой Зеландии, затем в Польше, Австрии, Германии, Румынии, Швейцарии, Англии, Канаде, Австралии, Финляндии — сегодня их ест весь мир.
Самыми первыми у советских технологов рецепт сырка скопировали венгры.
После визита в СССР в 1954 году венгерские специалисты опубликовали в специализированном молочном журнале статью о необычном советском лакомстве из творога. А в 1968 году запустили собственное производство. После венгров на сырки «подсели» в Новой Зеландии, затем в Польше, Австрии, Германии, Румынии, Швейцарии, Англии, Канаде, Австралии, Финляндии — сегодня их ест весь мир.
Творог, масло и сахар — три главных ингредиента классического творожного сырка. И конечно, глазурь — кондитерская или из натурального шоколада. Секрет вкуса, утверждают технологи, в белорусском молоке. Его прямо с молочных ферм доставляют в Минск специальные КамАЗы, которых на заводе называют «буренками»: цистерны декорированы «под корову» черно-белыми пятнами.
Все молоко, поступающее на завод, проходит строжайший контроль, в том числе и на анализаторе молока — приборе, который делает 120 измерений в час и определяет более 14 параметров, включая процентное содержание жира, белка, сухого обезжиренного молочного остатка. На предприятии работает лаборатория иммуноферментного анализа молока, позволяющего выявить в продукте остаточное количество антибиотика. После тщательных лабораторных исследований молоко проходит пять этапов обработки в аппаратном цехе — и только теперь можно делать из него творог.
На современном производстве творог получают, добавляя в молоко закваску и сычужный фермент. Такой способ сохраняет в готовом продукте все полезные свойства. В течение 10 часов творог сквашивается в больших котлах, затем его вручную раскладывают по специальным мешочкам и помещают в охладитель Митрофанова, где под действием собственного веса из творога удаляется сыворотка.
Все молоко, поступающее на завод, проходит строжайший контроль, в том числе и на анализаторе молока — приборе, который делает 120 измерений в час и определяет более 14 параметров, включая процентное содержание жира, белка, сухого обезжиренного молочного остатка. На предприятии работает лаборатория иммуноферментного анализа молока, позволяющего выявить в продукте остаточное количество антибиотика. После тщательных лабораторных исследований молоко проходит пять этапов обработки в аппаратном цехе — и только теперь можно делать из него творог.
На современном производстве творог получают, добавляя в молоко закваску и сычужный фермент. Такой способ сохраняет в готовом продукте все полезные свойства. В течение 10 часов творог сквашивается в больших котлах, затем его вручную раскладывают по специальным мешочкам и помещают в охладитель Митрофанова, где под действием собственного веса из творога удаляется сыворотка.
Теперь можно добавлять масло, сахар и ванилин согласно рецептуре. Готовая творожная масса отправляется на «закаливание» в огромную холодильную камеру, а затем и на глазирование. В день нашего визита работало пять линий: на одной из них выпускали классический сырок в кондитерской глазури, на остальных — сырки на печенье и мармеладе, а также десерт со вкусом чизкейка. По конвейеру «голые» творожные параллелепипеды идут на «шоколадное обертывание», а после глазирования по транспортеру перемещаются в холодильную камеру, где глазурь охлаждается до твердого состояния. На финальном этапе каждый сырок упаковывают в пленку с металлизированным пропиленом: такая «спецодежда» защищает от бактерий, позволяя десерту храниться в холодильнике до 15 суток.
